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dc.contributor.advisorParada Araya, Roberto
dc.contributor.authorGuerra Zuleta, Gabriel Alejandro
dc.contributor.editorFacultad de Ingeniería
dc.contributor.editorEscuela de Ciencias de la Tierra
dc.date.accessioned2018-06-25T16:21:38Z
dc.date.available2018-06-25T16:21:38Z
dc.date.issued2018
dc.identifier.urihttp://repositorio.unab.cl/xmlui/handle/ria/6172
dc.descriptionTesis (Ingeniero Civil en Metalurgia)es_ES
dc.description.abstractEn el siguiente documento a través de la modelación en el software MetSim fueron simulados diferentes casos de concentrados de cobre entrantes a una fundición, modificando las toneladas por día de concentrado y la razón S/Cu. Este trabajo se centra en los sub procesos de Planta de Ácidos y Suministros dentro de la fundición. A partir de la información recopilada de estudios de ingeniería anteriores realizados por la fundición Chagres se conocieron las capacidades y parámetros de operación de los distintos equipos utilizados. Todas las limitantes fueron trabajadas con un 10% de holgura. Se evalúan estos sub procesos con el objetivo de optimizar la capacidad de fundición, en el caso de la planta de ácidos está limitada por la cantidad de azufre entrante, no puede superar el valor de 229.9 toneladas y capacidad volumétrica de 16200 Nm3/h. En el caso de suministros se toma el área de demanda de oxígeno, capaz de producir 441 tpd, siendo esta la producción máxima de la planta de oxígeno. Respecto a los análisis estos fueron realizados una vez que lo datos de las simulaciones se exportaran a una planilla de Microsoft Excel a través de gráficos y tablas, esta información es entregada en los respectivos capítulos. También existen datos de la producción final de ácido sulfúrico para los distintos escenarios modelados. Una vez que la fundición entra en cuello de botella por exceso de Azufre es muy difícil tratar de “des-embotellarla”, sin tener que recurrir a bajar las tpd o razón S/Cu.es_ES
dc.description.abstractIn the following document using the MetSim software different cases of copper concentrates entering a smelter were simulated, modifying the tons per day of concentrate and the S / Cu ratio. This work focuses on the sub processes of Acid Plant and Supplies within the foundry. From the information gathered from previous engineering studies carried out by the Chagres Foundry, the capacities and operating parameters of the different equipment used were known. All restrictions are worked with 10% of slack. These sub processes are evaluated in order to optimize the smelting capacity, in the case of the Acid Plant is limited by the amount of incoming Sulfur, can not exceed the value of 229.9 tons and volumetric capacity. In the case of supplies, the most relevant area is the Oxygen Demand, capable of producing 441 tpd, this being the maximum demand of the oxygen plant. Regarding the analyzes, these were made once the data of the simulations were exported to a Microsoft Excel spreadsheet through graphs and tables, this information is delivered in the respective chapters. There are also data on the final production of sulfuric acid for the different modeled scenarios. Once the smelter enters the bottleneck due to excess Sulfur, it is very difficult to try to "de-bottle" it, without having to lowering the tpd or S / Cu ratio.
dc.language.isoeses_ES
dc.publisherUniversidad Andrés Belloes_ES
dc.subjectFundición de Cobrees_ES
dc.subjectMétodos de Producciónes_ES
dc.titleEvaluación de cuellos de botella de una fundición de cobre, subproceso de planta de ácido y suministroses_ES
dc.typeThesises_ES


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