Examinando por Autor "Aedo Mella, Francisco"

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    Estudio técnico-económico de la implantación de una empresa acuícola en Lota
    (Universidad Andrés Bello, 2003) Daza Santos, Ingrid Carolina; Aedo Mella, Francisco; Facultad de Ingeniería y Construcción Civil; Escuela de Ingeniería Civil
    La presente tesis tiene por objetivo determinar la factibilidad técnicoeconómica de la implantación de una empresa acuícola en la caleta de Colcura, VIII Región, para la producción controlada de choritos. Este proyecto es realizado para beneficio de una organización de pescadores artesanales de la comuna de Lota, zona deprimida por los altos índices de cesantía que posee. Este trabajo se encuentra dividido en siete capítulos. El primero de ellos, hace referencia a la definición del producto, en el cual se explican los antecedentes generales, características y posibles usos del recurso chorito.
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    Evaluación técnica / economica y gestión para la ampliación productiva de la empresa Elite
    (Universidad Andrés Bello, 2003) Unda Escalona, Jacob; Aedo Mella, Francisco; Facultad de Ingeniería y Construcción Civil; Escuela de Ingeniería Civil
    El presente proyecto tiene como principal objetivo, desarrollar y demostrar los beneficios de utilizar herramientas de ingeniería para evaluar la viabilidad de un proyecto de expansión de una pequeña empresa textil, dedicada principalmente a la producción de calcetines. Además, ayudar a una Pequeña y Mediana Empresa (Pyme) en la elaboración de un proyecto de expansión productivo, evaluando las alternativas estratégicas que más convienen desde el punto de vista técnico y económico. El estudio se inició con un análisis de las Pymes en Chile, para ver la gran necesidad de profesionalización que necesitan a la hora de emprender proyectos. Además, un estudio de mercado del sector calcetero en el ámbito nacional, determinando las condiciones económicas a la cual debe enfrentarse el proyecto. Finalmente, se desarrolló la evaluación del proyecto en cuestión, ocupando herramientas como el Valor Actual Neto, Tasa Interna de Retorno y análisis de sensibilidad para dicha evaluación. Para lograr lo anterior, se desarrolló un análisis estratégico de las alternativas de expansión productiva, logrando así, determinar la mejor opción para la empresa .. Las alternativas analizadas consideraron la ampliación de la planta con la incorporación de máquinas modernas, una reingeniería total que considera la optimización de los procesos actuales y un tercera alternativa que consideraba el reemplazo de todas las máquinas existentes. Dado los niveles de inversión involucrados, los beneficios esperados de cada alternativa y las posibilidades de endeudamiento de los propietarios para realizar la inversión, se concluyó como proyecto factible la incorporación de maquinaria moderna con una inversión estimada de $ 80.000.000 y un Valor Actualizado Neto del Proyecto igual a $146.000.000 en un período de 10 años. Los resultados más relevantes de este proyecto son: • Las condiciones económicas a las cuales se enfrenta el mercado calcetero. • La viabilidad del proyecto con un VAN positivo. Del análisis, puede considerarse al proyecto como un negocio rentable, capaz de responder a los incrementos de la demanda y a los compromisos de pago de la alternativa crediticia para financiar el proyecto. De la misma forma la rentabilidad del proyecto radica en la segmentación de los productos y en el reforzamiento de las marcas propias de la empresa, en sus distintos ámbitos de comercialización.
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    Reingeniería de procesos de producción y logística, aplicado a una planta distribuidora de combustibles
    (Universidad Andrés Bello, 2004) Cáceres Labarca, Cristián Gonzalo; Aedo Mella, Francisco; Cortés G., Herman; Facultad de Ingeniería y Construcción Civil; Escuela de Ingeniería Civil
    El presente trabajo, se desarrolla en una planta distribuidora de combustibles, ubicada en la región metropolitana; consiste en una reingeniería de procesos productivos, aplicando la teoría general de las restricciones y la simulación de procesos. Con este enfoque se entrega, a la administración de la empresa, una poderosa herramienta, práctica e interactiva, que permite la visualización y el análisis de los procesos existentes en la planta y cómo se ven afectados por los cambios propuestos. Se describe en primer lugar, la teoría general de las restricciones, indicando los puntos y objetivos más importantes a alcanzar, como son, la identificación de restricciones del sistema y la manufactura sincrónica. En segundo lugar, se muestra la metodología de construcción de modelos de simulación, indicando paso a paso como se deben desarrollar para obtener los resultados esperados. Para modelar la planta de producción se utilizó el software de simulación Extend y la metodología mencionada; una vez modelado el sistema, se comparan los resultados obtenidos por el simulador versus el sistema real, para darle validez a los resultados del modelo de simulación. El sistema simulado versus el real muestra que los resultados obtenidos reflejan muy bien la realidad, llegando a tener una variación porcentual aproximada al 1 % en la mayoría de sus procesos, lo que implica que los resultados de las decisiones tomadas con el modelo serán similares a que si se tomaran en el sistema real. Posteriormente, se identifican las restricciones del sistema que impiden aumentar el throughput y se orientan las soluciones con un enfoque sistémico, basado en la teoría de las restricciones y su filosofía de planificación de la producción OBR. Del análisis de los resultados del simulador, se identifican las restricciones que gobiernan al sistema y se clasifican en dos tipos, las restricciones externas que no dependen directamente del sistema y las restricciones internas propias del sistema. La restricción externa corresponde a que la planta no cuenta con una disponibilidad continua de envases para poder sincronizar su producción, lo que implica, que la entrada de envases por unidad de tiempo marca el ritmo de ésta, causando un elevado costo operacional originado principalmente por la espera de envases, lo que obliga a la operación de la planta en dos turnos.
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    Sistema de inspección de primer artículo, en la producción en serie de partes aeronáuticas, basado en la norma AS9102
    (Universidad Andrés Bello, 2003) Acevedo Oses, Claudio Andrés; Urtubia Rozas, Hugo; Gómez Castanon, Renán; Aedo Mella, Francisco; Facultad de Ingeniería y Construcción Civil; Escuela de Ingeniería Civil
    En este trabajo se estudia el sistema de inspección de primer artículo en la producción en serie de piezas aeronáuticas. En el primer capítulo se introduce al lector con el contenido del trabajo desde una perspectiva global como es la satisfacción de las necesidades de las personas, la creación de los bienes y servicios, la producción industrial, la distribución de los productos y servicios, hasta llegar a la industria aeronáutica y la situación problema. El segundo capítulo establece las bases conceptuales que fundamentan este trabajo. El tercer capítulo contextualiza la situación en estudio, con un lugar físico de ejecución, para ello se realiza una descripción de la Empresa donde se ejecutó el trabajo, sus procesos productivos y se detalla un ejemplo de aplicación. En cuarto capítulo describe el sistema actualmente en uso para la realización de la inspección de primer artículo. En el quinto capítulo se analizan los principales requerimientos de la norma AS91 02 y se da a conocer la propuesta de implementación de esta norma en la empresa. El capítulo sexto describe la implementación de la norma y por último en el capítulo séptimo se dan a conocer las conclusiones de la memoria.