Estudio del impacto del diseƱo de la malla de tronadura en las etapas posteriores del proceso productivo minero

dc.contributor.advisorSierra Villalobos, Javier
dc.contributor.authorCovarrubias Escudero, JosƩ Luis
dc.contributor.authorValenzuela Montesino, Lalheska Abril
dc.contributor.editorFacultad de IngenierĆ­a
dc.date.accessioned2022-09-12T20:04:47Z
dc.date.available2022-09-12T20:04:47Z
dc.date.issued2019
dc.descriptionTesis ( Ingeniero Civil en Minas)es
dc.description.abstractEl presente trabajo de tesis, tiene como principal objetivo evaluar el impacto del diseƱo de la malla de tronadura en los costos del proceso productivo minero, desde la fragmentaciĆ³n obtenida en la etapa de tronadura hasta la etapa del chancado. El problema radica en la fragmentaciĆ³n que estĆ” obteniendo el rajo Pelambres en la fase 7, donde se quiere realizar modificaciones operacionales de la malla y verificar si se genera un impacto en los costos en las etapas de carguĆ­o, transporte y chancado. El anĆ”lisis consiste en estudiar dos mallas una del tipo triangular y otra mixta tomando 3 posibles escenarios, ademĆ”s se realiza en base al P80 extraĆ­do del software 2D Bench de la familia del JK Simblast. Los 3 escenarios constan de la variaciĆ³n del diĆ”metro de perforaciĆ³n, la altura de carga de explosivos y del burden, espaciamiento y pasadura. Para el escenario 1 (diĆ”metro de perforaciĆ³n) la variaciĆ³n tuvo un rango de un 13% y para el escenario 2 y 3 la modificaciĆ³n fluctĆŗa en un rango de un 10%. En el caso de la malla triangular, el escenario de reducciĆ³n del burden y espaciamiento presentĆ³ resultados del P80 de 0,396 men relaciĆ³n a 0,562 m del escenario base (reducciĆ³n de un 29%) lo que trae consigo un aumento en los costos de explosivos en un 10,14%(equivalente a 312.205USD) siendo poco influyente en relaciĆ³n al ahorro de costos en las operaciones de carguĆ­o y transporte. En energĆ­a se reduce el costo en un 1,10%. Los costos de carguĆ­o tambiĆ©n se reducen en 21,02%%y los costos de transporte se reducen en un 10,02%. La malla mixta obtuvo reducciones de 3,53% en energĆ­a, 3,56% en explosivos, 5,15% en transporte y 10,58% en carguĆ­o. Finalmente, se concluye que el mejor diseƱo de malla de tronadura es la distribuciĆ³n triangular, porque el ahorro acumulativo en costos operacionales alcanza un 36,77% en comparaciĆ³n a la malla mixta que logra un mĆ”ximo de reducciĆ³n de costo en un 17,31%.es
dc.identifier.urihttps://repositorio.unab.cl/xmlui/handle/ria/23847
dc.language.isoeses
dc.publisherUniversidad AndrƩs Belloes
dc.subjectIndustria Mineraes
dc.subjectControl de la ProducciĆ³nes
dc.subjectVoladurases
dc.subjectDiseƱoes
dc.subjectEvaluaciĆ³nes
dc.titleEstudio del impacto del diseƱo de la malla de tronadura en las etapas posteriores del proceso productivo mineroes
dc.typeTesises
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