Diseño de indicadores de gestión y metodología de identificación de fallas para una fábrica productora de tapas plásticas

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dc.contributor.advisorBaudet Fenner, Paul
dc.contributor.authorPino Retamal, Julio Alfonso
dc.contributor.editorFacultad de Ingeniería
dc.date.accessioned2020-01-29T21:00:09Z
dc.date.available2020-01-29T21:00:09Z
dc.date.issued2017
dc.descriptionTesis (Ingeniero Civil Industrial)es
dc.description.abstractAlusud Embalajes Chile es una empresa productora de tapas plásticas perteneciente al rubro del plástico, y que está orientada principalmente al mercado de bebidas gaseosas, aguas minerales, jugos y cervezas. Su volumen de producción mensual alcanza los 160 millones de tapas en formatos de tapa de 28mm y 38mm. Actualmente cuenta con 8 máquinas moldeadoras de tapas plásticas, que son críticas para el proceso productivo, de manera que si una de estas máquinas falla, las horas de producción de máquina detenida no es posible recuperar, esto debido a que la empresa tiene configurado los turnos de producción para cumplir con la demanda mensual, con horarios de producción de 24 horas y 7 días a la semana. El porcentaje total de horas de funcionamiento de los equipos, cuando se requiere producir está entorno del 89,5%, un 2,5% corresponde a detenciones por setup y un 8% a paros de máquinas no programados o fallas de los equipos de producción de tapas plásticas. El porcentaje de fallas, se traduce en muchas de las ocasiones en un aumento en el porcentaje de horas extras de los funcionarios de mantención y un riesgo de no cumplir las solicitudes de los clientes en los tiempos comprometidos. Situación que en ocasiones genera despachos fuera del horario normal de trabajo de los funcionarios de almacén, o casos donde solo se despachan pedidos incompletos solicitados por el cliente. Es por eso que a continuación se abordará una de las problemáticas más comunes al interior de la empresa en lo que respecta a los mantenimientos correctivos de la máquinas y generación de producto no conforme, la cual es tener la confiabilidad en los equipos y que estos se reflejen con pocas detenciones por fallas y soluciones eficientes, y producto de esto disminución de la generación de producto no conforme. Para lograr este objetivo se necesita un plan que incorpore a los operadores en la resolución de problemas, incluso haciéndolos participar de los mantenimientos preventivos de las máquinas, para que así, el operador tenga mayor conocimiento de su proceso y con esto pueda identificar fácilmente un problema y que esto sirva de ayuda para resolverlo. Este plan se basa en la metodología de identificación y gestión de procesos, el cual se basa en el diseño de indicadores de gestión para fallas e identificación de producto no conforme más frecuentes, a través de un orden estructurado, buscando la repetitividad, analizando causa raíz e implementado mejoras con el fin de eliminar el problema, para que posteriormente se puedan desarrollar trabajos estandarizados. Es de esta forma que se optimiza la utilización de los recursos al interior de la empresa evitando detenciones por tiempos prolongados.es
dc.identifier.urihttp://repositorio.unab.cl/xmlui/handle/ria/11789
dc.language.isoeses
dc.publisherUniversidad Andrés Belloes
dc.subjectIndicadores de Gestiónes
dc.subjectDiseñoes
dc.subjectControl de Calidades
dc.titleDiseño de indicadores de gestión y metodología de identificación de fallas para una fábrica productora de tapas plásticases
dc.typeTesises
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